Was ist ein Aggregat?

ATEMAG Produkte unterstützen die Funktionsfähigkeiten von CNC Maschinen. So kann der Werkzeugausgang in eine andere Achse bzw. einem beliebigen Winkel übertragen und genutzt werden.

Motorspindel

Bestehend aus einer Kombination von Elektromotor, Werkzeugschnittstelle und Werkzeugspannsystem bildet die Motorspindel das Herzstück der CNC Maschine. Die Motorspindel spannt die Werkzeuge und Aggregate ein und liefert Drehzahl und Drehmoment für die Zerspanung.

C-Achse

Die C-Achse ist eine enorme Bereicherung für die Holzindustrie. Mit dieser kann das Aggregat die eingespannten Werkzeuge nun in verschiedenen Richtungen einsetzen. Drehungen um die Z-Achse der Maschine sind einfach und zeitsparend realisierbar, da die C-Achse, ausgestattet mit einem Servomotor, einer Übersetzung und einem Drehmomentstützenring eine 360° Drehung des Aggregates bewerkstelligt.
Ausgehend von einer klassischen 3-Achsmaschine aus der Holzindustrie war es nur möglich, Aggregate mittels eines starren Ringes an der Motorspindel für Bearbeitungen einzuspannen. Dadurch konnte das Aggregat, war es einmal eingespannt, nur in einer Richtung verwendet werden. Drehungen um die Z-Achse des Aggregates waren nur manuell möglich.

Drehmomentstütze

Die Drehmomentstütze ist das Bauteil für die Verdrehsicherung des Aggregats, die verhindert, dass sich die statischen Bauteile bei der Bearbeitung über die Reibung mitdrehen. Außerdem vermindert sie Vibrationen, stützt das Aggregat gegen einwirkende Bearbeitungskräfte und kann Kühlmedien oder Steuer-
signale in Form von Druckluft übertragen. In der Drehmomentstütze des Aggregats sind die vom Maschinenhersteller vorgegebenen „Arretierbolzen“ verbaut, die in die Drehmomentabstützung der Maschine „Drehmomentabstützring“, „Stopblock“ oder „C-Achse“ eingreifen.
Im Folgenden finden Sie eine kleine Auswahl von Firmen, für deren Maschinen wir die passenden Anbindungen liefern: Michael Weinig AG, HOLZ-HER GmbH, Felder KG, IMA Schelling Deutschland GmbH, HOMAG Group AG, Masterwood S.p.A., BIESSE S.p.A., SCM Group S.p.A., Reichenbacher Hamuel GmbH, Technowood,
MAKA Systems GmbH, SAOMAD 2 srl., MKM International GmbH, Thermwood Corporation, Multiax International CNC Srl, Anderson Industrial Corp., C.R. Onsrud, auratronic...
Bitte fragen Sie bei nicht aufgelisteten Firmen unsere Vertriebsmitarbeiter.

Aggregat

Winkelaggregate unterstützen die Funktionsfähigkeit von CNC Maschinen und sind der verlängerte Arm der Motorspindel. Durch die Aggregateintegration wird der Bearbeitungswinkel der CNC Maschine modifiziert und die maschinenseitige vertikale Bearbeitungsmöglichkeit einer 3-, 4- oder 5 Achsmaschine erweitert. Werkzeuge können horizontal oder in einem x-beliebigen Winkel arbeiten, auch bei begrenzten Platzverhältnissen.
Ergänzend zu den „drehenden“ Zerspanungsprozessen wie Fräsen, Bohren und Sägen
bietet die Aggregateaufnahme weitere Bearbeitungsmethoden wie Schneiden, Schleifen,
Kopieren, Drucken, Dübeln, Kleben,...

Modularität

Modularität für mehr...

... Anpassungsfähigkeit

Der Aufbau wird vollständig an den
Einsatzbereich angepasst

... Kosteneffizienz

Es werden einzig Komponenten im Aggregat verwendet, die nötig und zweckmäßig sind.

... Flexibilität

Die nachträgliche Konfiguration ist jederzeit möglich.

Schmiertechnik im Aggregat

Hochleistungsfett oder mit Ölbadschmierung

In der Aggregatetechnologie spielt die Schmierung der Verzahnungsteile eine wichtige Rolle. Ist die Schmierung unzureichend, wirkt sich dies auf die Instandhaltung der Aggregate aus. Ausschlaggebend für die optimale Schmierung ist die Anwendung des eingesetzten Aggregates, welche wiederum auf die Drehzahl zurückzuführen ist. Die sachgerechte Schmierung verbessert den Wirkungsgrad des
Aggregats und beugt Stillstandszeiten vor.
ATEMAG Aggregate sind entweder mit Hochleistungsfett oder mit Ölbadschmierung ausgestattet.

Fett oder Öl?

Bei mechanischen Teilen, die ineinandergreifen und sich relativ zueinander bewegen, ist es fundamental für einen Fett- oder Ölfilm auf den Oberflächen zu sorgen, der die Trennung ohne eine Berührung der Flächen garantiert. So wird Reibung reduziert und Verschleiß minimiert. Welche Art der Schmierung dabei Sinn macht, ist abhängig von der Art und Schwere der Zerspanung sowie von der Rotationsgeschwindigkeit.

Fett

Aggregate der SMART LINE und FUNCTION LINE sind mit Hochleistungsfett geschmiert. Dabei sorgt die Lebensdauerfüllung dafür, dass die Mechanik auch bei sehr hohen Drehzahlen stets ausreichend geschmiert ist.

Öl

Aggregate der Ultra LINE arbeiten mit einer Ölbadschmierung. Der Getrieberaum ist zuverlässig gegen eindringenden Schmutz abgedichtet und die Verzahnung wird dauerhaft nachgeschmiert. Bearbeitungen mit hohen Drehmomenten wie Hobeln oder Sägen können zuverlässig ausgeführt werden.

Konstante Schmierung während der Zerspanung

SIMA LUBE

Der am Aggregat angebrachte automatische Schmierstoffspender, dessen Spendenzeit individuell auf bis zu 12 Monate einstellbar ist, gewährleistet die regelmäßige Nachschmierung von mehreren Spindeln.

ROTA LUBE

Die mechanische Vorrichtung
wird manuell in regelmäßigen Abständen betätigt und sorgt für die optimale Schmierung der Verzahnungselemente bei hohen Drehzahlen des Aggregats.