Increase In Efficiency

Повышенная производительность

Более высокие скорости обработки и подачи возможно довести до их оптимального соотношения: во время процесса обработки агрегат через электронный чип сообщает о колебаниях нагрузок станку, который при необходимости может вмешаться и скорректировать значения. При постоянном соблюдении условий эксплуатации, агрегат используется максимально эффективно и безопасно, что повышает общую эффективность производства.

При необходимости, независимо от управления станком, специальное приложение может использоваться для получения доступа к состоянию агрегату в любое время.

Optimized Service Intervals

Оптимальные интервалы обслуживания

Интегрированный счетчик рабочих часов сообщает о всех необходимых интервалах обслуживания. С точным указанием реального рабочего времени можно построить точный, предсказуемый и экономически эффективный план сервиса.

Wear Inspection

Контроль износа

Датчики агрегата контролируют все критические параметры в реальном времени. Все данные собираются и анализируются в электронном чипе AC4.0 и в случае превышения значений на ЧПУ-станок отправляется сигнал тревоги. При необходимости станок может вмешаться в процесс: в зависимости от условий, операция может быть остановлена или может быть закончена с уменьшенными рабочими параметрами, чтобы предотвратить повреждение агрегата.

Remote Servicing

Дистанционное обслуживание

Благодаря нашей сложной платформе, для удовлетворения потребностей клиентов, каждый агрегат можно отслеживать в любой точке мира. Посредством анализа сбора данных в реальном времени, текущее состояние агрегата может быть определено удаленно. На основании этой информации могут быть приняты надлежащие решения по техническому обслуживанию.

Приложение

Программное обеспечение, подходящее для ПК, планшета и смартфона

Повышенная производительность благодаря:

  • Связи агрегата со станком.
  • Постоянному мониторингу заданных и фактических значений.
  • Контролируемому масштабированию отношения подачи/скорости к верхнему пределу мощности.
  • Определению приемлемого рабочего коридора.

Агрегат прослужит дольше благодаря:

  • Точно спланированным интервалам технического обслуживания и замены смазки.
  • Оптимальной адаптации к индивидуальным параметрам обработки.
  • Контролю износа на основе фактически отработанного времени.
  • Системе раннего предупреждения в случае перегрузки.

Снижение затрат:

  • Раннее обнаружение аварий благодаря постоянному контролю за состоянием агрегата.
  • Использование самых оптимальных параметров обработки с помощью отслеживания в режиме реального времени.
  • Минимизированное время простоя благодаря точно спланированным интервалам обслуживания.
  • Приложение для мобильных устройств.